近年來,武漢重工鑄鍛有限責任公司堅持向內挖潛,強化管理，努力創建節約型企業，使公司出現了產能提高，能耗下降的良好局面。今年上半年，武漢鑄鍛完成現價工業總產值7.52億元，為年計劃的50.54%，同比增長32.80%，而總產值綜合能耗為每萬元產值耗標準煤0.95噸，同比下降17.3%，其中，每萬元產值耗電為1047kwh,同比下降20.98%。在34項能源單耗考核指標中，33項低于定額水平，達標率為97.06%，其中25項低于去年同期水平，其消耗量占其能源總量的95%以上，共節約標準煤14656噸。

倡導節約文化，積極營造節能降耗的良好氛圍。公司堅持以多種形式廣泛開展節能宣傳教育，使“耗能成本占總成本比例很大”、“節能降耗對于降本增效意義重大”、“節約能源潛力巨大”等觀念不斷深入干部職工人心,在廣大干部員工中形成了高度共識；同時每年堅持開展努力爭創節能先進班組、節能標兵等活動，大力表彰獎勵做出成績的集體和個人。

實施精細管理，堅持建立節能降耗的長效機制。公司每年堅持認真制定節能計劃、考核方案，并在其中重視體現推廣實施精細管理，建立節能降耗長效機制，如采取節能效果與收入分配緊密掛鉤、考核獎罰標準合理化并體現先進性、創新工藝流程以利節能降耗等，有效促進了節能降耗目標的實現。

    擴大生產規模，全力提高能源利用率。公司通過提高生產總量，以生產擴大的規模效應大幅提高能源利用率。近幾年公司加大市場開發和產品開發力度，經營訂貨每年遞增20%以上。另一方面加強生產調度精細化管理，充分利用生產時間、有效提高產品生產能力，收到了擴大生產規模，提高能源利用率的實際效果。比如煉鋼、鍛壓、鋼管等主要熱加工生產廠的產量產值提高了30-40%，而耗能總量僅增長14-20%，單耗自然大幅降低。

    應用先進技術，不斷進行工藝及設備技術改造。一是下功夫提高二次能源轉換效率，如在使原煤轉化為煤氣生產過程中，不斷改進煤氣生產工藝，提高煤氣熱值的穩定性，獲得了高水平的能源轉換效率。其次積極應用先進技術，大力開展節能設備技術改造。如鍛壓廠、鋼管制管廠改造更新全自動控制熱處理爐，其熱效率提高了30%，節能降耗效果十分顯著。